AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Automatizar la producción significa traspasar las tareas recurrentes realizadas por una persona a una máquina. La medida en la que las máquinas van sustituyendo a las personas es un indicador del nivel de automatización

La automatización de procesos alimentarios industriales mediante robótica es una apuesta clara en la industria alimentaria.La robótica proporciona una optimización de los procesos de producción que revierten, a la vez, en un ajuste de costes y en un mayor control de los parámetros de calidad y seguridad alimentaria.

NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN

a) Empieza con la ejecución de tareas diferentes de una máquina por controles basados en programas informáticos.

b) El próximo paso es a través de varios componentes de transporte y depósito en el que las máquinas automatizadas se conectan a una línea de producción.

c) El siguiente nivel lo forma la unificación de controles y manejos de máquinas singulares en el panel de mando centralizado desde cual la línea de producción es manejada.

d) A través del mismo, el cuarto y último nivel es realizado: El control común en el panel de mando centralizado es integrado en un sistema de gestión de mercancías sobrepuesto 

ROBOTS EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS

Los robots permiten que la seguridad de que el producto saliente este asegurada ya que mientras el robot se dedica a la elaboración, empaquetado y almacenamiento el personal se dedica a la revisión de cada uno de estos aspectos verificando que ningún proceso sea violado o pasado por alto, la industria alimenticia así como gigante es también una de las mas delicadas ya que no hablamos de un zapato mal elaborado o un cuaderno mal empastado hablamos de vidas humanas que consumen a diario la producción de cualquiera de estas empresas.

AUTOMATIZACIÓN

AUTOMATIZACIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES

La automatización de los procesos se define como la sustitución de tareas tradicionalmente realizadas manuales a manera automática por máquinas, robots o cualquier otro tipo de automatismo.
En los procesos industriales la automatización tiene ventajas evidentes ya que se mejora costes tanto en servicios como en calidad, el trabajo es más eficiente y no necesita una determinada cantidad de operarios. Es necesario resaltar que no se producen problemas de calidad debido a las especificaciones del automatismo y aumenta la producción de una determinada empresa.

ETAPAS DE LA AUTOMATIZACIÓN

1.- Análisis del proceso: Se trata de estudiar el proceso completo y buscar puntos de mejora.

2.- Búsqueda de soluciones: Hay que buscar elementos sustitutivos para la situación actual: robotica industrial, maquinaria, PLC's, diferentes tipos de automatismos. 

3.- Estudiar los costes de la inversión: Evaluar  soluciones que nos aporten un retorno de la inversión más rápido, la solución más amortizable, estudiar los costes de los posibles despidos. 

4.- Instalación: Una vez elegida la solución hay que asegurar su correcta instalación y puesta a punto. 

5.- Formar al personal en la mejora: es posible que haya pequeñas reparaciones, rearmes, cambios de herramientas,  que pueda realizar un operario. Para ello tendrá que estar formado en la tecnología implementada. 

6.- Comprobación: Una vez está el automatismo en marcha, comprobar que funciona como deseamos. 

Control de calidad en un empresa.

Es un proceso que dirige  una empresa de negocios para tener la seguridad de que sus productos o servicios cumplen con los requisitos mínimos de calidad, establecidos por la propia empresa. 

Según Joseph Juran, un sistema de gestión de calidad se compone de tres procesos básicos: Planeación de la Calidad, Control de la Calidad y Mejora Continua de la Calidad.

Planeación de calidad

La planeación de la calidad es un proceso que permite el desarrollo de una estrategia anticipada que asegure que los productos y servicios que se crean y prestan tengan la capacidad de satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes. 

Control de la calidad

El proceso de control de calidad realiza o participa en la caracterización de los nuevos productos o servicios en sus diferentes fases de desarrollo y en el establecimiento de las especificaciones de calidad de los mismos.

Mejora continua de la calidad

Para mejorar la calidad de u producto o servicio se requiere:

planear, hacer, verificar, actuar.

La Seguridad Industrial en el Ecuador

La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, de los productos industriales.

La creación de tener un ambiente confortable en el campo laboral implica regirse a ciertas normas y procedimientos, de todos los factores que intervienen en la seguridad industrial.

El Ecuador es un país caracterizado por poseer industrias petroleras las cuales requieren normas que ayudaran a la prevención de lesiones y muertes por accidentes dentro de la empresa. Lo cual se puede decir que la seguridad industrial es una herramienta que ayuda tanto a la empresa como al trabajador evitando inconvenientes laborales.

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