PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios.

Los factores de producción son trabajo, recursos y capital que aplicados a la fabricación se podrían resumir en una combinación de esfuerzo, materia prima e infraestructura.

Etapas del proceso de producción 

Acopio/ etapa analítica: Esta primera etapa de la producción, las materias primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación.

Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a través de su montaje. 

Procesamiento/etapa acondicionamiento: la adecuación a las necesidades del cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase productiva, que es la más orientada hacia la comercialización propiamente dicha. 

Tipos de proceso de producción

• Producción bajo pedido: en esta modalidad productiva solamente se fabrica un producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que se considera un proceso de mano de obra intensiva..

• Producción por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce una pequeña cantidad de productos idénticos. 

• Producción en masa: es como se denomina a la manufactura de cientos de productos idénticos, por lo general en una línea de fabricación. .

• Producción continua: permite fabricar muchos miles de productos idénticos y, a diferencia de la producción en masa, en este caso la línea de producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana.

Fuente: http://retos-operaciones-logistica.eae.es/proceso-de-produccion-en-que-consiste-y-como-se-desarrolla/

PROPIEDAD DE LOS MATERIALES INDUSTRIALES

PROPIEDAD MECÁNICA:

Determinan cómo responde el material cuando está sometido a fuerzas.

Resistencia Mecánica

Tracción

Compresión

Flexión

Torsión

Cizalladura

Elasticidad

Elásticos 

Plásticos 

Dureza

Ductilidad

Maleabilidad

Fatiga

Fragilidad

PROPIEDADES FÍSICAS 

Propiedades Eléctricas 

Relacionadas con el comportamiento de los materiales con respecto a la electricidad.

Conductividad 

Conductores 

Aislantes 

Semiconductores

Superconductores

Resistividad 

Propiedades Térmicas

 Relativas al comportamiento de los materiales con respecto a la temperatura.

 Calor específico

 Conductividad térmica

 Temperatura de fusión

METROLOGÍA

¿Que es? 

Se la define como una ciencia de medición, que tiene por objeto el estudio de las propiedades medibles, las escalas de medida , los sistemas de unidades, los métodos y técnicas de medición, facilitando el progreso científico, el desarrollo tecnológico, el bienestar social y la calidad de vida.

¿Para que sirve ?

La metrología se utiliza en el área de alimentos y del medio ambiente, las mediciones son importantes pues a través de ellas se entregan datos que nos permiten tomar decisiones en cuanto a calidad de una sustancia (aguas, alimentos, residuos).

¿Que es la calibración? 

La calibración es el procedimiento metrológico que determina con suficiente exactitud cuál es el valor de los errores de los instrumentos de medición, en relación a los requerimientos de tolerancia definidos en forma previa e informada por el usuario.

Calibrar es también la acción de comparar lo que indica un instrumento y lo que debería indicar de acuerdo a un patrón de referencia con valor o dimensión conocida.

 ¿Cuando calibrar?

La frecuencia de calibración de cualquier instrumento de medición depende básicamente de su robustez frente a las condiciones de uso a las cuales está sometido, lo que solo puede ser definido por el usuario

Fuente:

http://www.metrologia-ema.com/pdf/metrologia-basica.pdf

INDUSTRIA TEXTIL EN EL ECUADOR 

La producción textil en el Ecuador inició su desarrollo con la aparición de las primeras industrias dedicadas al procesamiento de lana, hasta que a inicios del siglo XX, se introdujo el algodón que impulsó la producción hasta la década del 50.

La industria textil elabora productos provenientes de todo tipo de fibras, entre las que se encuentra el algodón, poliéster, nylon, lana y seda.

Las empresas de textiles se ubican en parques industriales para optimizar sus recursos e implementar procesos de mejora ambiental.

Los textiles ecuatorianos poseen una relevante participación en mercados internacionales con confecciones de prendas de vestir, lencería para hogar, hoteles y restaurantes, que se encuentran inmersas en procesos de internacionalización.

Fuente:

http://www.proecuador.gob.ec/compradores/oferta-exportable/textiles-y-confecciones/

AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Automatizar la producción significa traspasar las tareas recurrentes realizadas por una persona a una máquina. La medida en la que las máquinas van sustituyendo a las personas es un indicador del nivel de automatización

La automatización de procesos alimentarios industriales mediante robótica es una apuesta clara en la industria alimentaria.La robótica proporciona una optimización de los procesos de producción que revierten, a la vez, en un ajuste de costes y en un mayor control de los parámetros de calidad y seguridad alimentaria.

NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN

a) Empieza con la ejecución de tareas diferentes de una máquina por controles basados en programas informáticos.

b) El próximo paso es a través de varios componentes de transporte y depósito en el que las máquinas automatizadas se conectan a una línea de producción.

c) El siguiente nivel lo forma la unificación de controles y manejos de máquinas singulares en el panel de mando centralizado desde cual la línea de producción es manejada.

d) A través del mismo, el cuarto y último nivel es realizado: El control común en el panel de mando centralizado es integrado en un sistema de gestión de mercancías sobrepuesto 

ROBOTS EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS

Los robots permiten que la seguridad de que el producto saliente este asegurada ya que mientras el robot se dedica a la elaboración, empaquetado y almacenamiento el personal se dedica a la revisión de cada uno de estos aspectos verificando que ningún proceso sea violado o pasado por alto, la industria alimenticia así como gigante es también una de las mas delicadas ya que no hablamos de un zapato mal elaborado o un cuaderno mal empastado hablamos de vidas humanas que consumen a diario la producción de cualquiera de estas empresas.

AUTOMATIZACIÓN

AUTOMATIZACIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES

La automatización de los procesos se define como la sustitución de tareas tradicionalmente realizadas manuales a manera automática por máquinas, robots o cualquier otro tipo de automatismo.
En los procesos industriales la automatización tiene ventajas evidentes ya que se mejora costes tanto en servicios como en calidad, el trabajo es más eficiente y no necesita una determinada cantidad de operarios. Es necesario resaltar que no se producen problemas de calidad debido a las especificaciones del automatismo y aumenta la producción de una determinada empresa.

ETAPAS DE LA AUTOMATIZACIÓN

1.- Análisis del proceso: Se trata de estudiar el proceso completo y buscar puntos de mejora.

2.- Búsqueda de soluciones: Hay que buscar elementos sustitutivos para la situación actual: robotica industrial, maquinaria, PLC's, diferentes tipos de automatismos. 

3.- Estudiar los costes de la inversión: Evaluar  soluciones que nos aporten un retorno de la inversión más rápido, la solución más amortizable, estudiar los costes de los posibles despidos. 

4.- Instalación: Una vez elegida la solución hay que asegurar su correcta instalación y puesta a punto. 

5.- Formar al personal en la mejora: es posible que haya pequeñas reparaciones, rearmes, cambios de herramientas,  que pueda realizar un operario. Para ello tendrá que estar formado en la tecnología implementada. 

6.- Comprobación: Una vez está el automatismo en marcha, comprobar que funciona como deseamos. 

Control de calidad en un empresa.

Es un proceso que dirige  una empresa de negocios para tener la seguridad de que sus productos o servicios cumplen con los requisitos mínimos de calidad, establecidos por la propia empresa. 

Según Joseph Juran, un sistema de gestión de calidad se compone de tres procesos básicos: Planeación de la Calidad, Control de la Calidad y Mejora Continua de la Calidad.

Planeación de calidad

La planeación de la calidad es un proceso que permite el desarrollo de una estrategia anticipada que asegure que los productos y servicios que se crean y prestan tengan la capacidad de satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes. 

Control de la calidad

El proceso de control de calidad realiza o participa en la caracterización de los nuevos productos o servicios en sus diferentes fases de desarrollo y en el establecimiento de las especificaciones de calidad de los mismos.

Mejora continua de la calidad

Para mejorar la calidad de u producto o servicio se requiere:

planear, hacer, verificar, actuar.

La Seguridad Industrial en el Ecuador

La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, de los productos industriales.

La creación de tener un ambiente confortable en el campo laboral implica regirse a ciertas normas y procedimientos, de todos los factores que intervienen en la seguridad industrial.

El Ecuador es un país caracterizado por poseer industrias petroleras las cuales requieren normas que ayudaran a la prevención de lesiones y muertes por accidentes dentro de la empresa. Lo cual se puede decir que la seguridad industrial es una herramienta que ayuda tanto a la empresa como al trabajador evitando inconvenientes laborales.

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